關(guān)于雙相鋼不銹鋼管，這些你都了解過么？提及不銹鋼大家可能都不陌生，不銹鋼材質(zhì)的生活用品，建筑材料等也隨處可見，那今天主要和大家了解一下雙相鋼不銹鋼管。雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel，簡稱DSS)，指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。而雙相不銹鋼也是集優(yōu)良耐腐蝕性、高強度和易于制造加工等諸多優(yōu)異性能于一身的鋼類。其物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。

首先回顧一下雙相不銹鋼的歷史,雙相不銹鋼已有近80年的歷史，其顯微組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半。早期的牌號是鉻、鎳和鉬的合金。第一批鍛軋雙相不銹鋼于1930年在瑞典生產(chǎn)，并用于造紙工業(yè)。這些鋼種是高碳雙相不銹鋼，其最初的開發(fā)目的是為了減少晶間腐蝕問題。1930年芬蘭生產(chǎn)出雙相不銹鋼鑄件，1936年法國獲得專利鋼種，就是后來著名的Uranus50。二戰(zhàn)后，AISI329不銹鋼成為成熟的牌號并廣泛用于熱交換器管道。3RE60是專為提高耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂(SCC)性能而開發(fā)的第一代雙相不銹鋼牌號之一;后來，鍛造和鑄造雙相不銹鋼牌號均用于各種加工工業(yè)，包括容器、熱交換器和泵。

第一代雙相不銹鋼具有良好的性能，但在焊接狀態(tài)下有局限性。焊縫的熱影響區(qū)(HAZ)由于鐵素體過多而韌性低，并且耐腐蝕性明顯低于母材。這些局限性限制了第一代雙相不銹鋼的應(yīng)用，通常僅限于非焊接狀態(tài)使用。第二代雙相不銹鋼具有氮合金化的特征。這一新的商品化進展始于上世紀(jì)70年代后期，正好與北海海上油氣田的開發(fā)以及對具有優(yōu)異耐氯離子腐蝕性能、良好的加工性能和高強度的不銹鋼的需求相吻合。

雙相不銹鋼其實一直在不斷發(fā)展，雙相不銹鋼包含一系列腐蝕特性各不相同的牌號，其腐蝕性能取決于它們的合金成分。雙相不銹鋼的應(yīng)用也相對廣泛.石油和天然氣在石油天然氣工業(yè)中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。雙相不銹鋼主要應(yīng)用在流體管、工藝管線系統(tǒng)和設(shè)備，如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海下，這些材料用于井下生產(chǎn)管道、管件和集合管、流體管和運輸腐蝕性油氣的管線。生物燃料生物燃料工業(yè)(尤其是乙醇)是雙相鋼應(yīng)用不斷增長的一個領(lǐng)域。2205不銹鋼已用于新加坡生物質(zhì)制油NExBTL工藝設(shè)備。

建筑工業(yè)雙相鋼不斷在橋梁建造中發(fā)揮重要作用，橋梁在腐蝕和含鹽環(huán)境使用，同時要求較高的承載強度。近期的兩個實例均來自于亞洲，分別是香港的昂船洲大橋和新加坡的雙螺旋步行橋，它們均使用了2205雙相不銹鋼。

  雙相不銹鋼管具有杰出的焊接功能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼比較，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，因為晶粒嚴(yán)峻粗化而使塑耐性大幅下降，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。

雙相不銹鋼因為其特別的長處，廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業(yè)范疇，近年來也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)范疇，具有很好的發(fā)展前景。

雙相不銹鋼是在其固淬安排中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量或許要到達30%。

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